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提高球墨铸铁管成材率的措施

1、改进离心设备，安徽柔性铸铁排水管，有效预防裂纹

离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

2、优化工艺参数，减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，柔性铸铁排水管报价，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

磨割法切割球墨铸铁管的操作步骤

磨割法切割球墨铸铁管，就是用砂轮不断的对球墨铸铁管进行磨切，直至断裂。使用磨割的方法切割球墨铸铁管，首先要对切割部位进行划线处理，室内柔性铸铁排水管，以免在切割时出现偏差。将画好线的球墨铸铁管放在切割机中，并对球墨铸铁管进行固定，用内置的夹子夹紧。接下来启动切割机，逐渐对切割机的手柄施加压力，是砂轮切入球墨铸铁管中，直到球墨铸铁管截断。在对手柄施加压力时，不可一次用力过猛，否则会造成砂轮破裂。在机器运转的时候，操作人员切不可站在有砂轮的一侧，以免出现意外事故。当砂轮在切割时，出现震动、摇晃、不平稳的现象，就要立刻停止操作，检查砂轮是否出现缺口、破损，如果有必须及时更换，保证安全、正常的使用。切割好的球墨铸铁管的切面，如果有妨碍使用的毛刺，可以用砂轮或者锉刀进行加工磨平。