提高球墨铸铁管成材率的措施
1、改进离心设备,有效预防裂纹
离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。
2、优化工艺参数,减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,合肥柔性铸铁排水管,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。
3、控制原料加入,降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,室内柔性铸铁排水管,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。
球墨铸铁管运输用汽车运输管子时,抗震柔性铸铁排水管,应在汽车平台上放两块或更多木料,管子置于木料上后用楔块固定。管子伸出车体外部分不得**过管长的1/4。所装管子多于一层时,每一层都要倒转管子方向,柔性铸铁排水管供应商,两层管子中间应加缓冲胶垫或垫木。较后用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠。在搬运过程中要经常检查管子有无掉落的危险,检查止动楔块是否松动,遇不平的道路或急转弯时要慢行。